(1)水冷裝置，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為晦氣的條件下工作，要確保各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應該根據不同的狀況設置水冷裝置，以確保真空氣淬爐可以正常運行并有足夠的使用壽命。

　　(2)選用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放電現象。在真空氣淬爐內，嚴重的會發生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。

　　因此，真空氣淬爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超越80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采納有效的辦法，如盡量防止有高端的部件，電極間的距離不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發生。

　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因此對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。

　　(4)嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。

　　所以真空氣淬爐的一個關鍵問題，便是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能，在真空氣淬爐結構設計中要遵循一個基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少選用或許防止選用動密封結構，以盡量減少真空走漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出安裝也要設計密封結構。

　　(5)自動化程度高：真空氣淬爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空氣淬爐內進行，操作人員無法挨近。

　　同時，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完結。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易形成操作人員的嚴重而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調集。