真空熱處置是真空技術和熱處置相分離的綜合技術，是指熱處置過程的全部或局部在真空下停止。我國的真空分為低真空、中真空、高真空。真空爐和中頻電爐在熱加工范疇有很好的發展前景。用于透熱、軋制、鍛造、彎曲、熱處置(淬火)、焊接等工藝中的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處置工藝是怎樣的呢？

　　1.鈦合金在真空爐中處置時，氮氣不能作為冷卻氣體，由于鈦和氮氣在高溫下反應構成金氮化鈦。

　　2.真空爐的一切活動銜接件都用O型圈密封，用水冷卻。

　　3.工件真空淬火時，真空爐廠家倡議運用低飽和蒸汽壓的真空淬火油。

　　4.真空爐的維護應處于真空或純氮氣填充狀態，以防止不運用時空氣吸收和水分吸收。

　　5.國產真空爐升壓速率不超越1.33pa/h，局部國外企業升壓速率為0.67 Pa/h。

　　6.真空加熱主要是輻射加熱，真空爐廠家倡議爐內工件之間要堅持一定間隔。

　　7.在加熱過程中，工件和爐料會放氣，以降低真空度。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處置和真空時效的加熱溫度普通與常規處置相同。

　　9.真空回火爐應裝備快速冷卻安裝。冷卻水壓力大于0.2兆帕，流量可調。

　　10.冷卻氣體:普通鋼用99.995%純氮，高溫合金用99.999%氮或氬，鈦合金用99.995%氬。

　　11.溫升:工件放入后，真空爐廠家提示您：泵壓到6.67pa才干加熱。