真空氣淬爐的主要構造部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的構造組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓重復交替運用的特殊性,為了保證設備運用的安全性同時完成設備的經濟性,對爐殼和齒圈經過計算法、查圖法停止理論計算,并采用有限分析法對構造停止安全性分析。經過力學模型對設計構造中的單薄環節停止構造優化,到達構造安全性的請求。

　　真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬行將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)停止冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的資料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立刻送入淬火油槽，快速冷卻。假如需求高的外表質量，工件真空淬火和固溶熱處置后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中停止。

　　真空淬火爐：真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐

　　真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等普通采用鎳鉻帶加熱的溫度為800℃。真空回火爐普通適用請求回火后零件外表光亮、沒有氧化色。

　　真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐依據零件資料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。

　　真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處置。其主要特性是適用的資料范圍廣、淬透性強、本錢低、淬火油可反復運用。缺乏之處有；變形量相對要大一些，工件后續需求清洗。真空油淬爐從構造上可分為雙室爐和三室爐等。

　　真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的資料的真空熱處置，特性是零件變形量小、零件熱處置后不需求清洗。缺乏之處有淬火氣體不能回收、本錢較高。真空高壓氣淬爐從構造上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環外形、筒狀和長桿狀零件的熱處置。真空高壓氣淬爐淬火壓力普通為2b a r～10b a r。依據用戶的需求可選擇零件適用于壓力的爐型。