臥式真空高壓氣淬爐的特性

　　◆在可設定的壓力下加熱

　　真空熱處理過程中，常見的合金元素有鋅、鎂、錳、鋁、鉻等。在工件表面有較高的蒸氣壓且容易蒸發。為此，我們采用了可設定壓力下的加熱。向爐內通入高純氮氣，保持壓力在設定壓力下加熱，既保證了工件表面的光亮，又防止了合金元素的蒸發。

　　◆淬火和冷卻

　　采用定時換向的冷卻方式，加熱室內氣流的換向是通過打開和關閉上下擋板來實現的。這種冷卻方式降低了工件冷卻時的溫差，有效防止了工件的淬火變形。

　　◆對流輔助加熱低于800℃。由于輻射傳熱的效率很低，為了保證加熱室內的溫度均勻，提高傳熱速度，可以向爐內引入1.5-2巴的高純氮氣。通過對流電機的攪拌，可以可靠地保證對流加熱狀態下工作區域的溫度均勻性，同時可以提高加熱效率。

　　◆加熱系統和隔熱

　　加熱室采用一體式方形機構，簡單可靠，易于維護。使用了12個石墨加熱器，它們均勻分布在加熱室的內壁周圍。同時，加熱器的長度超出了工作區域的范圍。這種加熱方式的設置保證了加熱室內溫度的均勻性，易于更換。外部水冷銅板作為電源接入裝置，很好地解決了石墨電極發熱對銅電極的影響，提高了銅電極的使用壽命和工作可靠性。

　　可以準確控制腔室內的工作區域溫度和工件的內外溫度，有效控制工件的內外溫差。

　　隔熱層由幾個獨立的石墨層組成，確保加熱室的溫度不會轉移到外部。對于加熱室中的一些連接件和夾具，采用了高強度碳纖維復合材料(CFC)，大大提高了加熱室的有效壽命。

　　臥式真空高壓氣淬爐在加熱過程中，我們的設備使用一個S型熱電偶和兩個N型熱電偶，準確控制加熱室內的工作區域溫度和工件內外溫度，有效控制工件內外溫差。