臥式真空高壓氣淬爐的特性
- 2021-11-10-
臥式真空高壓氣淬爐的特性
◆在可設定的壓力下加熱
真空熱處理過程中,常見的合金元素有鋅、鎂、錳、鋁、鉻等。在工件表面有較高的蒸氣壓且容易蒸發。為此,我們采用了可設定壓力下的加熱。向爐內通入高純氮氣,保持壓力在設定壓力下加熱,既保證了工件表面的光亮,又防止了合金元素的蒸發。
◆淬火和冷卻
采用定時換向的冷卻方式,加熱室內氣流的換向是通過打開和關閉上下擋板來實現的。這種冷卻方式降低了工件冷卻時的溫差,有效防止了工件的淬火變形。
◆對流輔助加熱低于800℃。由于輻射傳熱的效率很低,為了保證加熱室內的溫度均勻,提高傳熱速度,可以向爐內引入1.5-2巴的高純氮氣。通過對流電機的攪拌,可以可靠地保證對流加熱狀態下工作區域的溫度均勻性,同時可以提高加熱效率。
◆加熱系統和隔熱
加熱室采用一體式方形機構,簡單可靠,易于維護。使用了12個石墨加熱器,它們均勻分布在加熱室的內壁周圍。同時,加熱器的長度超出了工作區域的范圍。這種加熱方式的設置保證了加熱室內溫度的均勻性,易于更換。外部水冷銅板作為電源接入裝置,很好地解決了石墨電極發熱對銅電極的影響,提高了銅電極的使用壽命和工作可靠性。
可以準確控制腔室內的工作區域溫度和工件的內外溫度,有效控制工件的內外溫差。
隔熱層由幾個獨立的石墨層組成,確保加熱室的溫度不會轉移到外部。對于加熱室中的一些連接件和夾具,采用了高強度碳纖維復合材料(CFC),大大提高了加熱室的有效壽命。
臥式真空高壓氣淬爐在加熱過程中,我們的設備使用一個S型熱電偶和兩個N型熱電偶,準確控制加熱室內的工作區域溫度和工件內外溫度,有效控制工件內外溫差。
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