連續鋁釬焊爐設備適用于在氮氣保護下用無腐蝕性釬劑連續釬焊汽車用鋁零件。主要由儲液罐、釬劑噴霧干燥、干燥爐、前室、釬焊爐、水冷室、后室、風冷室、傳動、各段電氣控制、進排氣管組成。

　　連續鋁釬焊爐具有以下特點:

　　1.對噴涂主體表面進行鈍化處理，外觀美觀，焊料回收效果好，能有效防止焊料在噴涂室內堆積，清洗也非常方便，能有效吹掉表面殘留的多余焊料。

　　2.噴淋攪拌系統設計人性化。焊劑回收桶設有雜質過濾，桶體設計為深桶結構，可有效防止焊劑因攪拌而溢出，影響外觀。

　　3.釬焊爐清渣室配有氮氣預熱系統。由于清渣室溫度高，煙氣余熱回收系統可以充分利用煙氣余熱預熱助燃空氣，熱量損失小，間接降低了釬焊爐加熱氮氣時的能耗。

　　4.節能設計，氮氣損失主要在進出口，爐膛兩側與金屬簾連接更緊密，長期使用后會卷曲，堵塞氮氣溢出。

　　5.全自動電氣控制系統。PLC智能控制系統預設手動和自動兩種無擾動切換模式，可以無誤差記錄各區域的溫度曲線，可編程控制釬焊爐，非常方便地設定所需加熱時間，為保護爐膽做好共享。觸摸屏可以實時監控各種線路、電機、溫控器、變頻器的故障，并及時報警。