油淬真空爐的加工技術

　　腐蝕是產品零件的致命缺陷之一。過去，我們公司的許多產品都是在鹽爐中淬火進行熱處理的。每年雨季來臨，必須在一周內對零件進行表面處理，否則殘留的鹽分會造成零件腐蝕，進而導致批量失效的質量問題。

　　在這個季節，通常采用熱處理后立即對產品進行表面處理來處理這個問題。但由于產量大，產品種類多，雨季這種做法加重了施工期間表面處理車間的工作量，構成了生產安排的壓力。為了緩解這種壓力，實現均衡生產，企業引進了油淬真空爐。

　　新小型開煉機零件加工技術及保障能力分析

　　我公司生產的很多產品都是薄壁、形狀凌亂、折邊、盲孔等設計的零件，熱處理后的表面不允許氧化脫碳。原來的工藝采用鹽爐加熱，雖然可以有效防止脫碳，但往往殘留的鹽分停留在工件表面。因為難以徹底清洗，是氧化腐蝕造成的廢品。

　　當工件在真空中加熱時，可以去除表面油脂，分化氧化物，活化表面，提高表面質量。油淬真空爐可以保證高真空度＜的真空條件。

　　一，完全滿足工件非氧化脫碳加熱淬火的要求。

　　二，小型開煉機由程序控制，自動執行設定的工藝參數，消除人為因素的影響；

　　三，溫度控制系統采用PID調節自動溫度控制，爐溫均勻性可控制在2℃以內。然后，工件淬火后可以均勻加熱，加工表面光潔無氧化，這樣可以省去熱處理后的噴丸，進而因為工序的減少減少了表面處理車間的工作量。此外，小型開煉機操作簡單，不僅減少了操作人員，而且提高了工作效率。同時，消除了鹽爐處理帶來的環境污染，改善了操作人員的工作環境。