真空釬焊爐在加熱過程中需要注意哪些問題?
- 2019-09-02-
真空釬焊爐的自動控制設計合理、自動化程度高、可靠性好,可有效地保證生產的高效、安全進行,充分發揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點,完成了釬焊工藝過程的自動化,從而減輕操作人員的勞動強度,同時也解決了單室爐工期長、資源嚴重的糟蹋的問題,完成了節省工期、節約電能,具有很高的經濟效益和社會效益。那么真空釬焊爐在加熱過程中應注意以下事項:
1、測試爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位捆綁方式以及離加熱元件的遠近;
2、要避免熱處理產品,尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面腐蝕形成“麻坑”,截面變小,導致zui后過熱而燒斷;
3、真空爐升溫后,不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。關于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下,容易引起氧化掉皮。關于鉬加熱爐,EI常運用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送維護氣;
4、引出棒與線夾子應觸摸良好,引出棒與夾子觸摸應潤滑。引出棒不能有發紅現象,供電時線夾子的升溫zui高不超越60℃。(注意:由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等,引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動,形成虛接短路,要定時查看擰緊。)
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