眾所周知,余屬零件進行真空熱處理均在密閉的氣淬爐內進行,因而,取得和維抖爐子原定的漏氣率,確保真空爐的不作真空度,對確保零件真空熱處理的質zui有著非常重要的含義,所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,就足要有牢靠的真空密封結構。那么氣淬爐是有哪幾個優點呢?
一、嚴擠的真空密封:
為了確保真空爐的真空功能,在真空熱處理爐結構設計中必須遵從一個基本原則,就是爐體要選用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或許不開孔、少選用或許避免選用動密封結構,以盡zui減少真空走漏的時機,安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須設計密封結構。
二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用:
典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這此材料一提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射作用好,導熱系數小等要求,氧化功能要求不高,所以,典空熱處理爐廣泛地選用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下極易軌化,因而,常規熱處理爐是不能選用這此加熱與隔熱材料。
三、選用低電壓大電流:
石真空容器內,真空容器內的通電導體拍較高的電壓下,會發生輝光放電現象,在真空熱處理爐內,嚴重的會發生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,形成重大事故和報失,因而,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超越80—100伏,同時在電熱兒件結構設計時要采納有效辦法,如盡zui避免有高端的部件,電極間的距離不能太小窄,以避免輝光放電或許弧光放電的發生。
四、自動化程度高:
真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個乃至幾十個動作來完結,這些動作內涵真空熱處理爐內進行,操作人員無法挨近、同時,有此動作如加熱保溫結束后,工件進行淬火工序須六個動作而且要在15秒鐘以內完結,在這樣迅速的條件米完結許多功作,足很容易形成操作人員的嚴重而構成誤操作,因而,只育較高的自功化才能精確、及時按程序和諧功。
五、水冷設備,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,別離處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件,均在真空、受熱狀態下工作,在這種極為晦氣的條件下工作,必須確保各部件的結構不變形、小損壞,了黔空密封圈不過熱、不燒毀,因而,各部件應該依據不同的狀況設置水冷設備,以確保真空熱處理爐可以正常運轉并有夠的使用壽命。
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