眾所周知，余屬零件進行真空熱處理均在密閉的氣淬爐內進行，因而，取得和維抖爐子原定的漏氣率，確保真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質zui有著非常重要的含義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有牢靠的真空密封結構。那么氣淬爐是有哪幾個優點呢？

　　一、嚴擠的真空密封：

　　為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵從一個基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或許不開孔、少選用或許避免選用動密封結構，以盡zui減少真空走漏的時機，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須設計密封結構。

　　二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態下使用：

　　典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導熱系數小等要求，氧化功能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地選用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態下極易軌化，因而，常規熱處理爐是不能選用這此加熱與隔熱材料。

　　三、選用低電壓大電流：

　　石真空容器內，真空容器內的通電導體拍較高的電壓下，會發生輝光放電現象，在真空熱處理爐內，嚴重的會發生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和報失，因而，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超越80—100伏，同時在電熱兒件結構設計時要采納有效辦法，如盡zui避免有高端的部件，電極間的距離不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發生。

　　四、自動化程度高：

　　真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個乃至幾十個動作來完結，這些動作內涵真空熱處理爐內進行，操作人員無法挨近、同時，有此動作如加熱保溫結束后，工件進行淬火工序須六個動作而且要在15秒鐘以內完結，在這樣迅速的條件米完結許多功作，足很容易形成操作人員的嚴重而構成誤操作，因而，只育較高的自功化才能精確、及時按程序和諧功。

　　五、水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，別離處置（水冷電極）、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下工作，在這種極為晦氣的條件下工作，必須確保各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不燒毀，因而，各部件應該依據不同的狀況設置水冷設備，以確保真空熱處理爐可以正常運轉并有夠的使用壽命。